Песок, температура и прозрачность - как создается стекло - Svadba-Narofominsk.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Песок, температура и прозрачность – как создается стекло

Песок, температура и прозрачность – как создается стекло

Печь, высокая температура, ярко оранжевые капли стекла, идущие по конвейеру – я запомнила этот мир таким. Мир стекла и прозрачности, граничащей с призрачностью. Ведь когда видишь готовый продукт – бокал, ампулу, банку или новогодний шарик – тяжело поверить в то, что все начинается с обычного песка, что все создается человеком.

Тот день был очень жарким. Душным. Плотным. И прозрачным. Мы сидели в кафе с кондиционером и окном на всю стену. Владимир Александрович рассматривал стакан профессиональным взглядом, а я думала о самой высокой температуре, которую способен выдержать человек.

– Какая температура была в печи, когда вы делали ремонт? – спрашиваю я о том, что интересовало меня с детства. – Никто точно не знает, – говорит Владимир, – но тонкая ткань превращалась в пепел за несколько секунд. – Как же вы выдерживали? – не могу поверить я. – Мы заходили в печь на 1-2 минуты, делали, что могли и выходили. За нами шла следующая пара и так по цепочке, – просто отвечает Владимир, не видя в этом никакого подвига.

Сутки по цепочке. 1540° в печи. Кипящее стекло. Это можно назвать адом на земле, но стекольщики называют это просто – работой.

– Такая температура ведь не везде, – успокаивает меня Владимир, – ремонты в печи случались по несколько раз в год, остальное время мы прохлаждались, температура в цехах всего лишь на чуть-чуть выше сегодняшней, – улыбается он и смотрит в окно. – А ты знаешь, что такие окна раньше делались из халявы? – спрашивает он и начинает рассказывать. Про стеклянный цилиндр, из которого выдували подобные изделия, о елочных игрушках, которые очень любят стеклодувы, о муранском стекле, которое так красиво переливается на солнце, и о стеклодроте, который тянется бесконечной линией.

Я слушаю его и мне начинает казаться, что весь окружающий мир, на самом деле, – сделан из стекла. Владимиру Александровичу 69, и он до сих пор запускает новые стекловарные печи. – Мастеров стеклодувов когда-то не выпускали из Италии, чтобы они не раскрывали секреты мастерства, – говорит Владимир, – но теперь все несколько иначе. Хотя заменить человека при изготовлении тех же елочных игрушек все равно не удалось.

Стеклодув и выдувальщик – разница, оказывается в размере изделия. Медицинское стекло и пищевое – разница в составе. Кремний, натрий, кальций, сода. Мел. Песок. Мне показалось, что я разговариваю с химиком, но нет, Владимир – стекловар.

– Если стекло идет с браком, это видно уже в печи, – говорит он. И не ждет результатов анализа песка, который все равно покажет, что всю партию нужно отправить в стеклобой. – Этому учат? – спрашиваю я, вспоминая о том месте на заводе, где огромными насыпями лежал мелко битый брак. – Нет, этому не учат. Все на практике, – отвечает Владимир и вспоминает.

Он не захотел когда-то идти вверх по карьерной лестнице. Потому, что любую работу нужно делать хорошо. Он не захотел искать более прохладных мест назначения. Потому, что различал хорошее стекло и плохое прямо на старте, не дожидаясь бесконечной линии остывания. Он никогда не пропускал ремонты, когда в печи нужно буквально плавиться. Потому, что знал, что и в какой последовательности делать. Он не захотел уйти на пенсию и забыть обо всем. Потому, что специалистов его уровня очень мало. А муранское стекло потому и стало известным на весь мир, что знания о нем передавали от отца к сыну, из поколения в поколение.

Старший сын Владимира тоже стекольщик. И это совсем другая история. Совсем другой автоматизированный мир. – Раньше стекловары следили за параметрами, а теперь больше следят за порядком, – говорит он, – наши 100 тонн продукции в сутки – это капля, по сравнению с современными мощностями. Но печи… печи те же, – улыбается он, – 1600°.

– А знаешь, что стекло растворяется в воде? – спрашивает Владимир, раскрывая секреты вековых практик. Я не знала. Как не знала того, что с течением времени ничего, на самом деле, не меняется. Прогресс, автоматизация и достижения – стеклянная капля, по сравнению с чистыми душами настоящих стекловаров. Тянульщиков. Технологов. Мастеров. Тех, кто умеет работать. Не боится работы. Не убегает от горячих часов. Не думает о легкости. Только о любви. И о том, что любую работу нужно делать хорошо. Полностью. От чистого сердца. Такого, как настоящее, высокопробное, прозрачное стекло, равным которому нет никакого другого материала.

Мне больше не было жарко. И не душно. День был по-прежнему плотным. И прозрачным. Я рассматривала стакан и думала о вечном. О том, что весь мир держится на таких светлых людях, как Владимир Александрович.

Как делается стекло?

Давно откладывал этот пост, хотя полученное знание так и рвётся наружу. Почему? А потому что всю сознательную жизнь я воспринимал стекло как нечто само собой разумеющееся, окружающее меня повсюду и никогда не задумывался откуда же оно берётся. Кроме того, не задумывался, что же представляет из себя стекло. А это очень интересный материал, с одной стороны чрезвычайно хрупкий, с другой стороны твёрдый и крепкий.

По сути стекло – это очень очень вязкая жидкость. Просто этому материалу не дали кристаллизоваться, он не имеет кристаллической решётки, хорошо переходит из жидкого состояния в твердое, причём в обе стороны. При должном подходе он прозрачен, при желании подвергается закаливанию, что повышает его прочность и сопротивление температурам, но при этом его становится невозможно порезать или просверлить, а уж сферы применения так и вовсе не поддаются перечислению.

Мой опыт связан только с производством листового стекла, так что уж не обессудьте, если в других сферах что-то по-другому. Начнём с рецепта. Он очень простой. Берём песок, нагреваем, тщательно помешиваем, остужаем и – вуаля – у нас есть стекло. При отсутствии должного технического обеспечения, единственный вариант найти действующий вулкан, так как песок плавится при 1700 градусах. Сами по себе вулканы не очень удобная площадка для производства, поэтому пришлось модифицировать рецепт. Перво-на-перво добавили к песку соду, температура плавления сразу снизилась, но полученное стекло стало тяжеловато использовать – оно расстворялось в воде

Чтобы стабилизировать полученный результат умные люди стали добавлять в рецепт доломит и известняк, также посыпали ещё разными добавками и в результате получилась смесь, которая с одной стороны требует меньшую температуру для плавления, с другой – придает стеклу необходимые свойства, а именно: прозрачность, твёрдость и, главное, нерастворимость в воде.

Именно в этом виде, плюс-минус километр, смесь используется и сейчас. Теперь к нагреву. Вулканы вообще неудобны, поэтому делаем большую печь. Причём греть она должна без перерыва, иначе стекломасса застынет и придётся делать новую. Греть впустую она тоже не должна, поэтому обеспечиваем подачу смеси, соразмерную с извлекаемой стекломассой. Да да. Смесь в печи превращается в ту самую красотищу, с еще более красивым названием – стекломасса. Именно она и станет тем самым стеклом, а по факту уже им и является, но необходимы две мелочи – придать ей форму и безопасную (обычную) температуру. И эти две вещи ой как взаимосвязаны, так как физические свойства стекла напрямую связаны с температурой. Итак, у нас есть жидкое, но довольно густое варево, из которого нам надо получить идеально ровный лист с нужной толщиной. Если делаем для зала кривых зеркал, то там попроще. Тут вступает в дело гениальная, на мой взгляд, идея. Говорят что создатель придумал её глядя на то, как моющее средство покрывает плёнкой воду в кастрюле, может байка, может нет, но это не суть. Нам всего лишь нужно вещество, которое при температуре стекломассы (около 1000 градусов) находится в жидком состоянии, плотность которого выше, чем у стекломассы и которое не смешивалось бы с ней. Посмотрели в таблицу Менделеева, выбрали что подешевле и остановились на олове. Налили расплав олова в ванночку, обеспечили поддержание температуры и оп-ля! Стекломасса плавает на олове, как маслице на воде, бери не хочу.

Читайте также:  Топ 5 детских книг, от которых вы точно будете в восторге

Что же делать с толщиной и шириной, спросите вы? Всё просто – вытягиваем массу с олова и в зависимости от скорости и ширины ленты получаем необходимую нам толщину. Сделать это чуть сложнее, чем сказать, но ребята справились, разработав группу зубчатых колёс, которые в зависимости от угла и скорости растягивают массу, толкая её дальше. А дальше, в нашем случае это лер охлаждения, когда стекломасса потихоньку застывает. Равномерность в этом вопросе главное, поэтому этот самый лер, будет подлиннее печи и ванны с расплавом вместе взятых, зато температура снижается с 700 градусов до вполне приемлимых сорока, а стекло становится твердым и вполне привычным глазу обычного человека. Тем не менее, на данный момент это непрерывная лента, берущая начало в печи и сильно преобразившаяся на своём пути. Непрерывная, Карл! Поэтому её надо порезать на приемлимые куски, проверить качество, упаковать и увезти.

На каждом из этапов свое элегантное, но действенное решение. Проверяет качество супер мега пупер навороченная система, фиксирующая все дефекты на стекле и позволяющая определить какой кусок ленты позволяет нарезать лист необходимого размера. Затем ножи под углом (ибо лента непрерывно движется) надрезают ленту и несложный механизм доламывает надрез разделяя наконец-то ленту на листы. В зависимости от типоразмера автоподатчик складирует листы и они ждут своей транспортировки.

А вот тут начинается мой любимый момент, так как в процессе участвует нечто под названием Джамбовоз. Но обо всем по порядку. В листовом стекле есть свои устоявшиеся размеры, удобные всем участникам процесса. Это Split (2.25мx3.21м), его модификации 2.55м и 2.75м, половинки или Half-size (2.25х1.605м) и самый большой – Jumbo (6×3.21м) Шесть метров! Размером с кухню в хрущевке. Но для того, чтобы его перевезти – обычной фуры недостаточно. Нужен спец.транспорт, именно он и называется джамбовоз/floatliner/glass inloader. Вещь в себе, мало того, что выглядит симпатично, так ещё и не имеет осей, для того, чтобы стойки с джамбостеклом входили в его грузовой отсек, эти же стойки и выполняют функции каркаса жёсткости, чтобы джамбовоз не сложился как карточный домик.

Вот так уот. Всё просто. Немного песка, чуток смекалки, много науки, технологический прогресс и вот уже идеально ровные стекла, заменили неидеальные, да так что большинство людей даже и не заметили, зато заметили тысячи красотивейших зданий по всему миру, огромные витрины и стекло стекло стекло!

Как изготовить стекло? Технология производства стекла. Изделия из стекла

Рассмотреть себя в витрине магазина, умыться и глянуть утром в зеркало, понаблюдать за диковинным перемешиванием кофе с молоком сквозь прозрачные стенки чашки — привычные занятия. И никто не задумывается о том, какой путь делает стекло, чтобы стать неотъемлемым атрибутом быта современного человека. Все начинается со смешивания необычных ингредиентов.

Технология производства стекла начинается с подготовки и смешивания составных частей. От степени подготовки ингредиентов зависит качество стеклянных изделий.

Сырье

Наиболее распространено силикатное стекло. Название происходит от названия химического элемента оксида силициума — SiO2. Кварцевый песок — представитель данного вещества в природе.

Сульфат натрия, известняк, сода — вот из чего делают стекло. В состав добавляют немного стеклобоя.

Сортировка основы для стекла

Перед тем как изготовить стекло, песок просеивают и сортируют. Сырье худшего качества пускают на производство оконного стекла, лучшее — на изготовление посуды, украшений, оптических линз и художественных изделий. Сказывается разница в размере крупинок и химическом составе: чем мельче песок, тем шире сфера его применения. Если преобладают крупные песчинки, то такой песок — основное сырье для оконного стекла.

Начальная сортировка

Отсортированный песок транспортируют в цеха для дальнейшей обработки. Кварцевое сырье помещают в барабаны, стенки которых состоят из тончайшей пленки. Когда барабаны вращаются, песок омывается чистой водой без моющих средств. Пленка пропускает воду. Содержимое выбрасывается на конвейер, который протрясает содержимое, отсеивая крупные камешки.

Сортировка от металлов

Далее следует этап тонкой фильтрации для очищения песка от включений металлов. Попадание последних изменит химический состав стекла. Для этого используют спиралевидные вертикальные желоба. Под воздействием центробежной силы тяжелые металлические частички прижимаются к внутренне части желоба, более легкий песок по внешнему краю промывается и идет дальше.

Сушка

Влажное сырье подвергается сушке. Кварцевый песок подается на круглый вращающийся конвейер. Снизу он продувается горячим воздухом. Высушенное сырье подается к месту дальнейшей обработки.

Плавление

К песку добавляются остальные составные элементы. Все засыпается в плавильную печь. При температуре в 1600 градусов все переплавляется и перемешивается специальной лопаткой, которая постоянно охлаждается прохладной водой.

Охлаждение и выравнивание стеклянной поверхности

Полученная смесь выливается в ванны, наполненные расплавленным оловом. Плотность последнего меньше плотности горячего стекла, поэтому оно ровно растекается по ванне. При этом охлаждается до температуры в 600 градусов, ведь температура олова ниже температуры жидкого стекла. Крупный ролик вытягивает мягкое стекло и проталкивает дальше.

Нарезание

Полученный «бесконечный» стеклянный лист надрезается алмазом. Режущее устройство двигается по траектории под углом. Лист подается постоянно двигающимися валиками. Алмаз «улавливает» движения, подстраивается и надрезает ровные листы. Далее один из валиков приподнимается и стекло рассоединяется по линии отреза.

Перемещения стекла

Полученные листы перемещают при помощи роботов, которые имеют вакуумные насадки. Они захватывают стекло и переносят на указанное человеком с помощью пульта место.

Мы рассказали об основных этапах и технологии производства стекла прозрачного. Его чаще используют, чем цветное.

Цветное стекло

Для создания оригинальных витражей необходимы хрупкие стеклянные листы разных цветов. Перед тем как сделать цветное стекло, нужно выбрать желаемый цвет. В измельченное сырье добавляется химический элемент, который окрасит прозрачное стекло. Оранжевый цвет получится, если добавить сульфит кадмия и цинковые белила. Для создания красного оттенка — селен. От количества добавляемого вещества зависит цвет и интенсивность окрашивания.

Оборудование для изготовления

Процесс производства стекла, конечно, длительный, но в настоящее время большинство операций автоматизированы. Оборудование разнообразное и дорогостоящее.

Основное оборудование стекольных заводов:

  • транспортные средства для перевозки песка из карьеров к конвейерам;
  • конвейерные ленты для перемещения сырья к местам сортировки;
  • барабаны для мытья песка;
  • сортировочные устройства;
  • фильтрующие установки;
  • установки для смешивания компонентов;
  • стеклоплавильные печи;
  • ванны для выравнивания или устройства для вытягивания листов стекла;
  • укомплектованные роликами конвейеры для передвижения стекла по цеху;
  • автоматизированный прибор с алмазом для разрезания листов;
  • пневматические захватывающие устройства.

Стекло в домашних условиях

Народные умельцы могут изготовить стекло даже дома. Для начала нужно просчитать пропорции компонентов. Изучив, из чего делают стекло, в состав будущей стеклянной смеси включают: песок, соду, известь, стекло битое.

Порядок изготовления стекла дома:

  1. Подготовка основных компонентов. Необходимо 180 грамм пищевой соды нагреть на огне до испарения влаги. Прогреть 400 грамм просеянного промытого песка на огне, просушить. Измельчить 80 грамм извести. Засыпать в одну посуду. Добавить 10 грамм борной кислоты и две столовой соли пищевой.
  2. Чтобы самому изготовить стекло, следует подготовить емкость. Металлическую посуду для сохранения целостности в сильном огне желательно обмазать смесью из жидкого стекла и глины в несколько слоев. Для этого несколько ложек глины для лепки перемешать с водой до жидкого состояния. Затем добавить одну-две ложки жидкого стекла. С помощью кисточки покрыть посуду.
  3. Прокалить обмазанный сосуд на газе. Его поверхность покроется выпуклыми «пупырышками».
  4. Подготовить стеклянный бой: разбитую посуду просеять. Три столовые ложки мелких стеклянных частичек засыпать в посуду для варки. Добавить остальное сырье.
  5. Полученную шихту поставить в огонь. Поддувать можно с помощью горна. Через три–четыре часа смесь расплавится до жидкой консистенции стекла.
Читайте также:  Самые необычные и экзотические рестораны в мире

Стандарты качества

Видов стекла огромное множество. Для определения качества каждого вида созданы государственные стандарты, в котором описаны свойства и качественные характеристики.

Существуют ГОСТы для стекла кварцевого, листового, медицинского, многослойного, моллированного, неорганического, оптического и прочих разновидностей. В них описаны технологии производства, марки, методы определения качества, классификации.

Марки стекла

Крупные производственные компании занимаются выпуском листовых видов стекла широкого перечня. Это связано с популярным остеклением крупных офисных и торговых зданий в крупнейших городах. Поэтому производственники часто используют № 111-90 ГОСТ «Стекло листовое. Технические условия».

По назначению стекло подразделяют на такие марки:

  • М1 — зеркальное улучшенное. Толщина изделий не более 6 мм и не менее 2 мм. Предназначено для ветровых стекол автомашин, зеркал качественных.
  • М2 — зеркальное. Используют для производства зеркал, стекол в общественном транспорте.
  • М3 — полированное техническое. Производят декоративные элементы мебели, зеркала.
  • М4 — полированное оконное. Служит для качественного остекления конструкций светопрозрачных, безопасных стекол транспортных средств.
  • М5 — неполированное оконное улучшенное. Используется для стекол сельскохозяйственного транспорта.
  • М6 — неполированное оконное. Служит для создания светопрозрачных конструкций.
  • М7 — полированное витринное. Толщина составляет от 6,5 мм до 12 мм. Используют при оформлении витрин, витражей.
  • М8 — неполированное витринное. Из него изготавливают витрины, фонари.

Классификация стеклянных изделий

Вокруг человека полно предметов из стекла или с его включениями. Обобщить их можно по назначению использования.

Основные группы изделий из стекла:

  1. Бытовые изделия. Которые в свою очередь подразделяют на хозяйственные, художественно-декоративные, кухонную посуду. Хозяйственные изделия служат для консервирования и хранения продуктов питания. Художественно-декоративные — обладают высокими эстетическими свойствами и служат для украшения интерьера. Кухонная утварь изготавливается из боросиликатного или ситаллового стекла, обладающего огнеупорными свойствами. Поэтому ассортимент представлен жаровнями, кастрюлями, утятницами.
  2. Строительное — стекло, используемое в строительстве. Производство включает в себя стекло для окон, витрин, витражи, стеклопакеты, стеклоблоки, прочие строительные изделия.
  3. Техническое — стекло, имеющее узкую специализацию. Включает в себя медицинское оптическое, лабораторную посуду, транспортное, используемое в электрике, детали для автомашин.

Применение стекла

Используется стеклянная продукция во многих сферах человеческой деятельности. В некоторых важна его твердость, в других — прозрачность, качество ценится везде одинаково.

Направления применения стекла:

  1. Оптика. Первоочередное значение придается прозрачности будущих оптических элементов. Используется в научной, военной, аэрокосмической деятельности и для выпуска потребительской оптики.
  2. Прозрачное стекло. Активно применяют в строительстве для возведения световых конструкций.
  3. Цветное стекло — основа при создании витражей, прочих мозаик.
  4. Художественное стекло. Данный вид используют для создания оригинальных украшений, элементов интерьера.
  5. Стеклоэмаль. Это прочный материал с высокой устойчивостью к истиранию. Активно используется для покрытия керамической плитки, ванн, сантехники из фаянса, гальванических ванн.
  6. Стеклоткань, стекловолокно. Из них производят стекловату, стеклотекстолит и другие материалы.
  7. Оптическое волокно. Оно служит для изготовления особых нитей для проведения связи, интернета, телевизионных сетей.
  8. Фотохромное стекло. Для защиты от света используется данный вид стекла. Применяют при производстве солнцезащитных очков, для затемнения окон в общественном транспорте.
  9. Диэлектрическое стекло — активно используется для производства изоляторов в электротехнической промышленности.

Места производства стекла

Во многих странах бывшего СССР сохранились стекольные производства. Это обусловлено доступностью сырья и относительной простотой производства.

Стекольное производство в России представлено следующими компаниями:

ООО «БСЗ» – Боярский стекольный завод, крупнейший производитель. Выпускает закаленное, тонированное стекло и триплекс. Продукция используется в автомобильно-строительной промышленности: для ветровых стекол, боковых стекол в автомашинах. Расположен в городе Бор, Нижегородской области.

ОАО «Салаватстекло» выпускает листовое стекло для производства торгового оборудования, мебельной и транспортной промышленности. Предприятие производит стеклянные бутылки. Производство размещено в Республике Башкортостан, городе Салавате.

ОАО «Саратовстройстекло» выпускает стеклянные листы современным флот-способом. Предприятие изготавливает стекло марок М1, М4 и М7. Продукцию Саратовского стекольного завода использовали при строительстве Кремлевского дворца съездов, гостиницы «Россия» и ряде других.

ООО «Пилкингтон Гласс» — британский производитель стекольной продукции на территории Московской области. Изготавливает специализированную линию солнцезащитного стекла, которая широко применяется для остекления зданий. Продукция обладает высокими шумоизоляционными свойствами, поэтому используется при остеклении зданий рядом с автомобильными дорогами и железнодорожными ветками.

ООО «Гардиан Стекло Рязань» — предприятие России, в производстве которого применяются последние технологии и оборудование. Компания изготавливает стекловолоконную теплоизоляцию, солнцезащитное и мультифункциональное, энергосберегающее стекло. Работает линия производства зеркал с окрашенной поверхностью.

ОАО «Востек» — производственный комплекс, который занимается выпуском листов стекла для использования в производстве окон и остекления теплиц. Акционерное общество производит багетное, матированное, закаленное стекло. Занимается реставрацией католических храмов и прочих ценных построек, работает линия автоматического разрезания стекла. Продукция поставляется в Англию, Голландию, Германию. Производство находится в Городе Санкт-Петербург.

ЗАО «Символ» – московское предприятие изготавливает листовое стекло для автомобильной промышленности, предлагает широкий выбор ударостойкого многослойного стекла.

Можно изготовить стекло как на крупном промышленном производстве, так и дома. Основным действующим веществом является мелкий кварцевый песок. Самый главный вид оборудования — плавильная печь, процессы в которой полностью автоматизированы. Человек почти без усилий получает материал широкого спектра применения – от производства стеклопакетов до получения нитей оптоволокна.

Песок, температура и прозрачность – как создается стекло

Печь, высокая температура, ярко оранжевые капли стекла, идущие по конвейеру – я запомнила этот мир таким. Мир стекла и прозрачности, граничащей с призрачностью. Ведь когда видишь готовый продукт – бокал, ампулу, банку или новогодний шарик – тяжело поверить в то, что все начинается с обычного песка, что все создается человеком.

Тот день был очень жарким. Душным. Плотным. И прозрачным. Мы сидели в кафе с кондиционером и окном на всю стену. Владимир Александрович рассматривал стакан профессиональным взглядом, а я думала о самой высокой температуре, которую способен выдержать человек.

– Какая температура была в печи, когда вы делали ремонт? – спрашиваю я о том, что интересовало меня с детства. – Никто точно не знает, – говорит Владимир, – но тонкая ткань превращалась в пепел за несколько секунд. – Как же вы выдерживали? – не могу поверить я. – Мы заходили в печь на 1-2 минуты, делали, что могли и выходили. За нами шла следующая пара и так по цепочке, – просто отвечает Владимир, не видя в этом никакого подвига.

Сутки по цепочке. 1540° в печи. Кипящее стекло. Это можно назвать адом на земле, но стекольщики называют это просто – работой.

– Такая температура ведь не везде, – успокаивает меня Владимир, – ремонты в печи случались по несколько раз в год, остальное время мы прохлаждались, температура в цехах всего лишь на чуть-чуть выше сегодняшней, – улыбается он и смотрит в окно. – А ты знаешь, что такие окна раньше делались из халявы? – спрашивает он и начинает рассказывать. Про стеклянный цилиндр, из которого выдували подобные изделия, о елочных игрушках, которые очень любят стеклодувы, о муранском стекле, которое так красиво переливается на солнце, и о стеклодроте, который тянется бесконечной линией.

Я слушаю его и мне начинает казаться, что весь окружающий мир, на самом деле, – сделан из стекла. Владимиру Александровичу 69, и он до сих пор запускает новые стекловарные печи. – Мастеров стеклодувов когда-то не выпускали из Италии, чтобы они не раскрывали секреты мастерства, – говорит Владимир, – но теперь все несколько иначе. Хотя заменить человека при изготовлении тех же елочных игрушек все равно не удалось.

Читайте также:  Самые стильные злодейки и фильмы с ними: чему у них можно поучиться?

Стеклодув и выдувальщик – разница, оказывается в размере изделия. Медицинское стекло и пищевое – разница в составе. Кремний, натрий, кальций, сода. Мел. Песок. Мне показалось, что я разговариваю с химиком, но нет, Владимир – стекловар.

– Если стекло идет с браком, это видно уже в печи, – говорит он. И не ждет результатов анализа песка, который все равно покажет, что всю партию нужно отправить в стеклобой. – Этому учат? – спрашиваю я, вспоминая о том месте на заводе, где огромными насыпями лежал мелко битый брак. – Нет, этому не учат. Все на практике, – отвечает Владимир и вспоминает.

Он не захотел когда-то идти вверх по карьерной лестнице. Потому, что любую работу нужно делать хорошо. Он не захотел искать более прохладных мест назначения. Потому, что различал хорошее стекло и плохое прямо на старте, не дожидаясь бесконечной линии остывания. Он никогда не пропускал ремонты, когда в печи нужно буквально плавиться. Потому, что знал, что и в какой последовательности делать. Он не захотел уйти на пенсию и забыть обо всем. Потому, что специалистов его уровня очень мало. А муранское стекло потому и стало известным на весь мир, что знания о нем передавали от отца к сыну, из поколения в поколение.

Старший сын Владимира тоже стекольщик. И это совсем другая история. Совсем другой автоматизированный мир. – Раньше стекловары следили за параметрами, а теперь больше следят за порядком, – говорит он, – наши 100 тонн продукции в сутки – это капля, по сравнению с современными мощностями. Но печи… печи те же, – улыбается он, – 1600°.

– А знаешь, что стекло растворяется в воде? – спрашивает Владимир, раскрывая секреты вековых практик. Я не знала. Как не знала того, что с течением времени ничего, на самом деле, не меняется. Прогресс, автоматизация и достижения – стеклянная капля, по сравнению с чистыми душами настоящих стекловаров. Тянульщиков. Технологов. Мастеров. Тех, кто умеет работать. Не боится работы. Не убегает от горячих часов. Не думает о легкости. Только о любви. И о том, что любую работу нужно делать хорошо. Полностью. От чистого сердца. Такого, как настоящее, высокопробное, прозрачное стекло, равным которому нет никакого другого материала.

Мне больше не было жарко. И не душно. День был по-прежнему плотным. И прозрачным. Я рассматривала стакан и думала о вечном. О том, что весь мир держится на таких светлых людях, как Владимир Александрович.

Свойства и применение стекольного песка

Природа щедро одарила человека различными полезными ископаемыми, одним из таких является стекольный песок, его используют в разных сферах промышленности и для строительства зданий. Земля имеет большое разнообразие этого минерала, им покрыты глубины океанов и морей, а также и их побережья, дно многих рек, озер и прудов. Пустыни покрыты холмами и огромными толщами этого стекольного песка.

Данное вещество имеет различные примеси, все зависит от месторождений этих силикатных пород. Например, кварц входит в состав нескольких видов песка, но самым чистым и прозрачным считается белый песок, который чаще всего встречается в районе рек, а также в горных породах. Есть места добычи этого вещества на поверхности земли, но существует и другой способ его получения – карьерный. Во втором случае кварцевый песок добывают из глубин земли, он может скрываться в толщах других пород и при этом имеет большое количество примесей, таких как глина, полимиктовые пески, супеси, суглинки, железо и карбонаты. Нередко в залежах этой силикатной породы находят самородки драгоценных металлов. Все зависит от того, в каких породах произошло зарождение данного минерала.

Самым чистым и дорогим является речной силикат, добывают такой песок для стекольной промышленности. Морской материал имеет больше примесей, чаще всего это глина и алеврит. Стоимость его немного меньше речного, но намытый материал имеет более высокую прочность и пользуется большим спросом, чем иные виды. Существуют овражный и горный вид данного минерала, но его используют больше для создания штукатурки и бетона. Силикат, добытый из грунта, применяют из-за его высокой степени шероховатости и сцепляемости в строительстве.

Свойства кварцевого материала

Стекольный песок представляет собой зернистый материал, который образуется в результате проникновения и разрушения кварцевых пород путем добычи в карьерах или при помощи ветра и воды в долинах гор, рек и озер. Природный намывной способ позволяет получать более мелкий и округлый кварцевый песок.

  1. Размеры песчаных зерен варьируются от 0,05 мм до 3 мм.
  2. Состоит такой минерал на 90-95% из кварца.
  3. Глинистые примеси составляют около 1%.
  4. Оксид железа занимает не более 1%.
  5. Влажность данного вещества не менее 10%.

Исходя из того, какой процент кремния содержит в себе стекольный песок, его разделяют на 3 класса, каждый из которых применяют в разной промышленной отрасли. На этом основании силикатные породы можно разделить следующим образом:

  1. Класс А – содержит в себе от 70% и выше кварца.
  2. Класс В – содержит не меньше 60%.
  3. Класс С – содержит около 50%, но не менее.

Различают данный промышленный материал и по размерам его зерен: выделяют такие разновидности, как мелкий песок, средний и крупный.

Таким образом, эти породы различают и используют для того или иного производства. Кроме того, каждый класс имеет внутреннюю классификацию, для более удобного его обозначения кварцевый песок маркируют.

Человек научился не только добывать разными способами кварцевый песок, но и создавать искусственный его аналог. Происходит это посредством дробильного станка, который позволяет разбивать крупные монолиты белого кварца на необходимого размера частицы. Отличительной чертой в сравнении с естественным минералом является его чистый состав (на 100% из кремния), без других добавок и краевая структура каждой песчинки. У искусственного материала они более острые и необтесанные, а природный материал имеет более гладкую поверхность.

Сферы применения белого песка

Первое и наиболее обширное его применение осуществляется в стекольной промышленности. Кварцевые песчинки используют для производства оконных листовых стекол. Кроме того, из него создают высокотехничное стекло, которое выдерживает большие перепады в температуре и давлении. Из песков с высоким уровнем прозрачности создают лабораторные, медицинские стекла, для отлива стеклянных бутылочек под парфюмерную продукцию. Стекольный песок позволяет выполнять прочные и устойчивые к механическим повреждениям стекла автомобильные и для оформления авиатранспорта.

Кварцевый песок имеет ряд отличий, который влияет на промышленную сферу его применения.

К примеру, более крупный минерал называют фракционным, каждая его песчинка имеет размер от 0,5 до 1 мм. Его используют при создании различной декоративной штукатурки, для приготовления сухих смесей, в пескоструйных производствах. Данный вид силикатной породы применяют для создания наливных полов.

Строительный кварцевый песок используют исключительно для создания бетонных блоков, строительных панелей, во время работ на дорогах.

Придание цвета материалу

Современная технология позволяет окрашивать стекольный песок в различные насыщенные цвета. Добиваются этого с помощью применения специального связующего пигментного полиуретанового и эпоксидного вещества. Данный вид материала способен удовлетворить все требования строительной сферы, касающиеся декоративного оформления стен, полов, создания каменных дорожек из цветной мозаики. Его применяют в ландшафтном дизайне и в садоводчестве. Аквариумисты используют его для создания фантастических покрытий днищ аквариумов. Многие сувениры и ручные поделки наполняют этим веществом для создания многогранного и радужного изображения.

Окрашенный песок экологически чист и не выгорает на солнце. Он не боится химических и механических повреждений, обладает хорошей сыпучестью.

Ссылка на основную публикацию